Главная » Каталог » Кондитерские линии » Линия производства кексов с начинкой

Автоматическая линия для производства широкого
ассортимента кондитерских изделий с начинкой и без неё.

автоматическая линия для производства широкого ассортимента кондитерских изделий с начинкой и без нее (бисквитные кексы с начинкой, бельгийские вафли, сдобное печенье, вафельная продукция – криспы, крэмблы, мини-кексы с начинкой и без, классические кексы, маффины). Линия представляет собой компактный многофункциональный полностью автоматический комплекс, который состоит из следующих элементов:

 

Габаритные размеры (Д*Ш*В), м	2,50х1,90х1,70
Материал форм	Алюминий
Вес полного комплекта форм, кг	210
Масса печи с комплектом форм, кг	не более 900
Гарантия, мес.	12

Большой ассортимент продукции:

1. Бисквитные кексы в виду фигурок любой формы с начинкой и без нее.
2. Сдобное (ванильное) печенье с начинкой и без нее. Например, домашнее мини сердечко с начинкой или кольцо с равномерно распределенной начинкой по всему изделию – подобную продукцию возможно производить только на данной линии.
3. Венские вафли (бельгийские вафли) из бисквитного теста.
4. Вафельная продукция (криспы и крэмблы).
5. Мини-кексы с начинкой и без нее.
6. Классические кексы с начинкой и без нее.
7. Маффины с начинкой и без нее.

• Тесто и начинка не капает на формы благодаря тому, что дюзы перекрываются после отсадки теста.
• Высокоточная дозирующая группа отсаживает начинку внутри теста, по принципу «дюза в дюзе» (как в отсадочных машинах). За счет этого начинка равномерно распределяется по всему изделию. Также это позволяет произвольно менять соотношения между тестом и начинкой, при этом, не опасаясь разрыва изделия и выхода начинки наружу. На выходе линии мы гарантируем изделие с точными гранями и весом.
• Бункер дозатора теста и/или начинки может быть разбит на группы. Это дает возможность производить, например, бисквитные кексы ассорти по тесту (6 элементов из цвета бисквитного теста + 6 элементов шоколадного цвета), а также по начинке (6 элементов со сливочной начинкой + 6 элементов с шоколадной начинкой).
  Варианты разбивки бункеров теста и/или начинки:

1. Общее количество элементов разбивается на две равные группы.
2. Двенадцать элементов разбиваются на три группы по 4 элемента каждая.

• Система сливных каналов на формах и внутри самой линии, а также система отводных и вентиляционных каналов позволяют эффективно удалять жиры и испарения в специальные емкости. Это в разы сокращает обслуживание по части чистки выпекающих форм и чистки самой линии.
• Система автоматического опыления верхней и нижней части форм антипригарной жидкостью позволяет в разы экономить дорогую импортную смазку (за счет точной дозировки распылителя) и полностью освободить оператора от лишней работы.
• Отсутствие заклинивания форм, отсутствие постоянно ломающихся механических приводов, все перемещения построены на базе пневматики.
• Контроль над работой линии осуществляет один человек. Второй человек осуществляет подготовку теста и начинки.

Производительность:

• Производительность линии больше любых корейских и китайских машин как минимум на 50%. За счет того что общее количество элементов кексов на линии равно 312 штук (из расчета двенадцати элементов на одной форме).

Экономия электричества:

• Тоннельный принцип выпекания (нагрев форм снизу и сверху внутри тоннеля) позволяет существенно экономить электроэнергию. Утеплитель на базе керамического волокна с отражающей фольгой. При необходимости можно осуществить быстрый доступ к формам в тоннеле подняв его верхнюю крышку пневматической системой подъема, которая управляется джойстиком. Тоннельный принцип построения линии дает дополнительные возможности по ассортименту выпекаемой продукции (классические кексы, маффины, мини кексы – вся эта продукция может выпекаться как с начинкой так и без нее).

Система управления:

• В основу системы управления линии были положены два принципа:

1. Интуитивно понятный  интерфейс на  базе стойки управления с сенсорным ЖК - экраном 10’.
2. Обратная связь с оператором, по принципу – «помощник оператора».

• Система управления позволяет оператору находиться в радиусе 10 метров от линии в случае возникновения внештатных ситуаций система дает оператору оповещение соответствующим звуковым и световым сигналом с выводом соответствующего информационного сообщения на ЖК-экран стойки управления.
• На ЖК-экране отображается анимированная информация о работе всех узлов линии.

• Список внештатных событий, на которые реагирует система управления:

1. Малый уровень теста или начинки
2. Выход из строя любого нагревателя
3. Выход из строя датчика
4. Отсутствие подачи сжатого воздуха
5. Внештатная остановка выпекающих форм

Ассортимент форм:

• Мы впервые реализовали принцип – «набора элементов на форму». Т.е. на каждую форму мы можем разместить именно те элементы, которые нужно именно Вам (из нашего каталога) и это уже входит в конечную стоимость линии или дополнительного комплекта форм.
• Ассортимент форм в каталоге расширяется с каждым месяцем. Ежемесячно мы создаем до 8 новых изделий.
• Мы можем сделать сменный комплект плит по Вашим эскизам или образцам любой сложности. Можем изготовить изделия с фирменными логотипами.

Эргономика:

• Оборудование занимает минимальное пространство для своей производительности. Удобная компоновка основных рабочих узлов.
• На оборудовании предусмотрена возможность установки приемного конвейера для готовой продукции.

Удобство в работе и обслуживании:

• Простой и быстрый монтаж линии.
• Легкая и тщательная чистка.
• Простота настройки режима работы оборудования.
• Легко транспортируется в другое место.
• Плавное перемещение форм за счет использования амортизаторов на пневматических цилиндрах.
• Легкость в смене рабочих форм.

Комплектующие:

• Пневматика от мирового производителя Camozzi (Италия).
• Промышленная фурнитура от лидера данной отрасли Elesa+Ganter (Италия – Германия).
• Форсунки от мирового лидера Lechler (Германия).
• Профессиональная электроника от компании Delta (Тайвань).
• Качественная порошковая покраска.
• Вся дозирующая группа выполнена из пищевой нержавеющей стали. Выпекающие формы выполнены из АК-7 (первичный алюминий, поставщик мировой лидер – компания РУСАЛ).
• Заводское качество сборки.

Минимальные сроки поставки:

• Максимальный срок изготовления любой модели равен 45-ти рабочим дням, это возможно благодаря большому производственному потенциалу нашей компании.

Разумная ценовая политика:

• Цена линии сопоставима с китайскими и корейскими образцами, при этом по своим возможностям, комплектации и ассортименту просто не сопоставима с этим оборудованием.

Нормативные документы на оборудование:

• Сертификат соответствия (Российский образец– ГОСТ-Р).
• Сертификат соответствия (Европейский образец– CE) – в стадии оформления.

Гарантия:

• Гарантийный срок на автоматическую линию для производства кексов из бисквитного теста составляет один год с момента отгрузки оборудования заказчику, либо с момента пуска оборудования при проведении пуско-наладки нашими специалистами.
  • В течение гарантийного срока наши специалисты производят гарантийный ремонт оборудования.
  • После истечения гарантийного срока возможно заключение отдельного соглашения на послегарантийный ремонт и обслуживание оборудования.
  • Расходные и комплектующие материалы всегда есть в наличии и при необходимости будут доставлены Вам в кротчайшие сроки с помощью курьерских служб.

Дополнительное оборудование:

• Охлаждающий конвейер вытяжного типа для готовой продукции.